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Curso: “Calidad de Gas Natural – Deshidratación y Ajuste del Punto de Rocío”

 

Disponible in-company – Ing. Carlos Alderetes
 
Solicitelo para su planta: milagrosbrunini@ctisolari.com.ar

 
 

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1. Introducción: El gas natural como producto de consumo interno y de exportación debe cumplir para su transporte con los requisitos de calidad impuestos por las normas nacionales como internacionales.
 
Dentro de las impurezas, el contenido de agua juega un papel esencial dado la posibilidad de corrosión en presencia de gases ácidos y la formación de hidruros que pueden provocar taponamientos y otros tipos de inconvenientes en la operación. En el transporte del gas natural, el control del contenido agua es crítico.
 
El curso brinda los aspectos esenciales para analizar el proceso de deshidratación y las tecnologías más usadas en la práctica (J-T, refrigeración mecánica y turboexpansión) para el control y adecuación del punto de rocío, así como la recuperación de los componentes licuables. Aporta los conceptos básicos y análisis de las instalaciones que permitirán una adecuada simulación mediante Hysys.

 
2. Destinatarios: Personal de Ingeniería, Producción o Mantenimiento relacionados con el proyecto, operación o mantenimiento de plantas de tratamiento gas natural o LNG.

 
3. Metodología:
 
• Exposición dialogada del instructor con presentaciones Powerpoint.
• Análisis de casos reales.
• Exposición de videos y desarrollo de ejemplos con aplicaciones en Excel para cálculos diversos.
 
4. El participante aprenderá a:
 
• Conocer los requerimientos de calidad del gas natural para el transporte exigidos por Argentina y países vecinos.
 
• Manejar las propiedades termodinámicas del gas natural y las transformaciones energéticas en las plantas de gas.
 
• Usar, representar y analizar las transformaciones energéticas mediante diagramas termodinámicos P&H, T&S, etc. en las plantas de gas y plantas criogénicas.
 
• Analizar y calcular parámetros operacionales de instalaciones típicas de las plantas de gas en países de la región, sus valores normales de funcionamiento, etc.
 
• Usar las herramientas claves para optimizar exergéticamente los procesos analizados y ahorrar energía en los mismos.
 
• Evaluar ciclos frigoríficos de compresión, estableciendo balances de masas, entalpía y exergía. Aprenderán sobre la influencia de la calidad del propano sobre la performance del ciclo de compresión.
 
• Implementar planes y ensayos de performance de los equipos e instalaciones asociadas (compresores, intercambiadores de calor, etc.).
 
• Calcular y evaluar las aislaciones térmicas para uso criogénico y su impacto sobre las pérdidas de frío y el rendimiento de las instalaciones.
 

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5. Antecedentes exitosos de este curso: Este curso fue dictado en YPFB Bolivia para el grupo de fiscalización de plantas de gas con muy buenos resultados.
 

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6. Temario: Curso “Calidad de Gas Natural”
 
Módulo I
 
• El mercado de gas natural en el Mercosur y la Región Andina. Requisitos de calidad para el transporte de gas natural. Composición elemental y niveles de impurezas permitidas. Análisis de las normas de calidad en los países de la región. Benchmarking con países extranjeros.
 
• Fundamentos de Termodinámica Técnica. Los Principios de la Termodinámica y sus aplicaciones en los procesos de tratamiento del gas natural. Transformaciones gaseosas y ciclos termodinámicos. Ecuaciones y parámetros esenciales. Propiedades termofísicas de los hidrocarburos. Diagramas termodinámicos de los hidrocarburos (T-S, H-S, P-H, P-V). Resolución de problemas típicos para uso posterior en las instalaciones de los módulos siguientes.
 
Módulo II
 
• Punto de rocío del agua y de los hidrocarburos. Medición y cálculo. La formación de hidruros, problemas y forma de prevención. Estándares y criterios para la fijación de los puntos de rocío.
 
• Deshidratación del gas natural. Técnicas de absorción. Propiedades de los glicoles. Flujo de agua a eliminar. Selección de glicoles. Deshidratación con TEG. Instalaciones típicas. Balance de masas y energía. Parámetros de performance de las plantas con TEG. Diagrama P&I. Selección de equipos para una instalación de deshidratadora con TEG. Análisis de problemas típicos. Resolución de problemas aplicables a instalaciones existentes. Trabajo práctico grupal de cálculo de una planta deshidratadora, benchmarking con planta existente.
 
• Licuación mediante instalaciones (LTS / Joule-Thompson). Principio de funcionamiento. Ecuaciones y parámetros fundamentales de la operación. Criterios para la utilización de las plantas J-T. Determinación del coeficiente J-T de la instalación. Separación de licuables. Componentes de una instalación J-T. Separadores LTS y LTX. Selección de válvulas de expansión (choke). Selección de materiales para instalaciones J-T. Límites de temperatura para los aceros al carbono. Tipos de instalaciones J-T. Balances de masas y energía. Trabajo práctico grupal. Verificación de una planta separadora JT.
 
Módulo III
 
• La refrigeración mecánica en las plantas J-T. Rango de aplicaciones y usos principales. Selección del tipo de refrigerante. El propano como refrigerante. Propiedades fundamentales. Impacto de las impurezas del propano sobre el funcionamiento del ciclo. Componentes de un ciclo de compresión. Ciclos en etapas. Ciclos binarios en cascada. Aplicaciones en procesos varios. Balance de masas y energía del ciclo de compresión. Fijación de criterios y parámetros de performance de las instalaciones. Consumo energético. Optimización energética mediante la exergía. Diagramas P&I. Análisis de los componentes. Selección de compresores. Intercambiadores de calor. Resolución y análisis de instalaciones típicas. Problemas característicos. Importancia de las aislaciones térmicas en las pérdidas de frío y el consumo de potencia. Trabajo práctico grupal de balance de masas y energía de un ciclo de refrigeración mecánica con propano.
 
• Turboexpansión. Ciclos criogénicos. Campo de temperaturas para licuación. Parámetros característicos y aplicaciones principales. Recupero de propano, etano y producción de gas natural licuado. Proceso de expansión, ecuaciones fundamentales.Partes componentes de un turboexpansor. Cálculo de potencia de compresión y generación disponible. Optimización energética. Regulación y control de una planta de turboexpansión. Aislaciones térmicas criogénicas. Selección y cálculo de aislantes. Resolución de casos aplicables a la producción de LNG, etano y etileno. Trabajo práctico grupal: balance másico y energético de una planta criogénica de LNG.

 
7. Acerca del instructor: Ing. Carlos Alderetes – 25 años de experiencia.
 
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Antecedentes profesionales en la industria:
 
• Gerente General y de Ingeniería en ContaOil Gas Service (Bolivia).
 
• Gerente Sucursal en Praxair Argentina (Zona Centro y NEA).
 
• Responsable Técnico Regional en Shell Gas, zona NEA.
 
• Jefe de Planta en Molinos Rio de la Plata.
 
• Jefe de Oficina Técnica en YPF SA, Planta Terminal Barranqueras, Chaco.
 
• Jefe de Ingeniería y Mantenimiento en EC Welbers.
 
• Jefe de Energía en Ingenio y Refinería San Martin de Tabacal.
 
• Ing. Senior de Mantenimiento en Papel del Tucumán.
 
Formación profesional:
 
• Ing. Mecánico (orientación termomecánica) egresado de la UTN – Facultad Regional Tucumán.
 
• Posgrado en Administración Estratégica y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano.Green Belt en Six Sigma.
 
• Miembro de ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas delLatin American AffinityGroup sobre calderas de ASME y colabora con la Junta Nacional de Inspección de Calderas y Recipientes a Presión de Argentina (INTI).
 
• Instructor de ASME Virtual para cursos online.
 


Antecedentes docentes:
 
• Más de 18 años de experiencia como docente de grado y de posgrado en la UTN-FRT/ FRRe en las cátedras de Termodinámica, Tecnología de la Energía Térmica, Máquinas Térmicas e Ingeniería de las Instalaciones en las carreras de Ing. Electromecánica, Química y Mecánica.
 
• A dictado más de 20 cursos de capacitación sobre temas varios para empresas de Bolivia, Perú, Argentina, México, Colombia y Brasil. Instructor de cursos para UPSA (Bolivia), Enginzone (Perú) y Formared (Ecuador).
 
• Área de especialización en instalaciones termo mecánicas y en la auditoría y diagnóstico energético, exergético en plantas de procesos. Ha conducido programas de uso racional de energía en la industria de celulosa-papel, alimentos (pastas secas), extractiva (tanino-furfural) y bebidas carbonatadas. Interés en la aplicación de análisis exergéticos y en el desarrollo de sistemas de cogeneración.
 
• Publicó en el Congreso de Ingeniería Mecánica (CAIM 2016) un trabajo sobre optimización energética de sistemas industriales de aire comprimido bajo ASME EA4-2009 y presentó un libro de su autoría sobre caldera de bagazo (2016).
 

 
 
 
 
 
 
 
 

Auspician este curso:

 

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