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Curso: “Compresores”

 

8, 9 y 10 de agosto de 2018 – Ing. Jorge Luis Farha – Mendoza, Argentina.

 

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1. Destinatarios:
 
• Ingenieros de procesos, operaciones y mantenimiento.
• Técnicos de mantenimiento y proyectistas que desarrollan tareas de selección, instalación, mantenimiento e inspección de compresores industriales.
 
2. Metodología:
 
• Exposición dialogada mediante Powerpoints con fluida participación de los asistentes.
• Análisis de casos reales.
• Realización de ejercicios.
• Debates entre los participantes.
 
3. El participante aprenderá a:
 
• Conocer los principios de funcionamiento de compresores industriales.
• Comprender los criterios para la adecuada selección, operación, mantenimiento e inspección de compresores industriales.
 

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4. Antecedentes exitosos de este curso:
 
Fue dictado en 2013 a 2017 para más de 80 personas con un promedio en las encuestas de los participantes de “Muy Bueno” (4 de 5). Participó personal de las empresas Chevron, Enargas, Exterran, HASA, JF Secco, JP Servicios, Neumática del Occidente, PAE, Pluspetrol, SHELL, Gas Cuyana, Central Térmica Loma La Lata, TGS, Compañía Mega, Pluspetrol, Techint, Tecna, YPF, Camuzzi Gas, Contreras Rufino, ENAP, CAPSA, Perez Companc, Petrobras, Petroken, Skanska, Total y Medanito.
 

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Algunos comentarios de los participantes fueron “Muy buenas las planillas de cálculo de situaciones reales“, “Me sirvió el abordaje de los problemas a través de la termodinámica“, “Me gustó la disposición de Jorge para cualquier consulta“, “Muy buena la capacidad y la experiencia del instructor” y “Valoré lo práctico y sencillo a la hora de la explicación y orientación hasta la respuesta correcta y entendible“.

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5. Temario:
 
Módulo I: Introducción: Termodinámica de la compresión.
 
• Compresión Isotérmica, isentrópica y politrópica – Rendimientos – Trabajo de compresión, flujo y circulación.
• Determinación de la potencia necesaria.
• Propósito de los compresores. Problemática en las definiciones asociadas a los compresores.
 
Módulo II: Principios de funcionamiento:
 
• Tipos de compresores: dinámicos, centrífugos y axiales – desplazamiento positivo, rotativos y reciprocantes.
• Características y rangos de aplicación.
 
Módulo III: Compresores dinámicos:
 
• Transferencia de energía entre fluído y máquina – Parámetros característicos – Triángulos de velocidad – Ecuación de Euler.
• Componentes: configuración interna, rotor, impulsores, diafragmas, sellos interetapas, pistón de balanceo, materiales de construcción, ensamble del rotor.
• Similitud en las turbomáquinas – Leyes de las turbomáquinas, parámetros característicos – Coeficientes de funcionamiento – Relación de Combe – Rateau: coeficiente de velocidad, valores unitarios – Velocidad específica – Conjugación de parámetros de diseño: dimensiones y velocidad de giro.
• Curvas características, bombeo (surge), stonewall, límites de operación – empuje axial – Influencia de la velocidad de rotación y peso molecular en el incremento de presión y temperatura.
• Evaluación de performance utilizando el concepto de invariante y los coeficientes de funcionamiento para un compresor que funcionará con gas de distinta composición en el mismo sistema y otro que funcionará en otro sistema. Criterios básicos de aceptación.
• Dispositivos de sellado según API 617- sellos laberínticos – restrictivos de carbón – película de aceite – mecánicos de contacto- gas seco.
• Cojinetes – Acoples. Sistema de Lubricación y sellado.
 
Módulo IV: Compresores alternativos de desplazamiento positivo:
 
• Componentes, cilindros, pistones, vástagos, segmentos, sellos, crucetas, biela, cigüeñal, cojinetes, válvulas, tipos de válvulas. Volante de • Inercia, separadores, amortiguadores de pulsación- espacio nocivo.
• Espacio nocivo – eficiencia volumétrica, variables geométricas y de performance – ecuación de capacidad – variación de capacidad – descargadores.
• Sistemas de lubricación, prelubricación – Lubricacion de bancada, cruceta y cojinete de biela – Lubricación de empaquetadura y segmentos.
• Sistemas de arranque en vacío: utilizando recirculación, manual ó automática, a través de descargadores de válvulas de aspiración y por venteo de cilindros – Compresores de cárter presionado – venteado – Consideraciones prácticas de puesta en marcha.
• Diseño Mecánico: Características constructivas y materiales utilizados en cilindros para servicios de media presión, 1000 a 1500 psi y 3500 psi, velocidad de rotación y velocidad de válvulas – Presión de diseño – MAWP – Válvulas de seguridad. Piping: Consideraciones básicas.
• Resonancia acústica – Vibración – Cargas dinámicos – Cargas del gas – Esfuerzos sobre los vástagos y perno de cruceta – amortiguadores de pulsación – velocidad crítica – análisis lateral y torsional – volante de inercia.
• Mantenimiento: Análisis de falla – tolerancias – reglas – huelgos – alineación – deflexión.
• Selección y aplicación: API 618. Ventajas y desventajas frente a otro tipo de compresores.
 
Módulo V: Compresores a diafragma.
 
Aplicación del compresor a diafragma – Diferencias con un alternativo ordinario
 
Módulo VI: Compresores rotativos de desplazamiento positivo.
 
• Compresores a tornillo helicoidales.
• Principos – aplicación – compresores con inyección de aceite – sin inyección de aceite – desplazamiento – carcasas – rotores – cojinetes – sellos – engranajes de sincronización – variación de capacidad.
• Selección – ventajas y desventajas – API619.
• Mantenimiento de compresores a tornillo: análisis de vibraciones – reparación de carcasa y rotores: sellos – huelgos – recubrimiento interior – ejemplos.
• Compresores de lóbulos. Aplicación.
• Compresores a paletas deslizantes.
• Compresores de anillo líquido – Principio de funcionamiento – Componentes – Aplicación – rendimiento isotérmico – Arranque inundado y parada en carga – precauciones durante la operación normal, puesta en marcha y parada. Empuje axial.
 
Módulo VII: Automatización y control.
 
• Sistema de control antisurge.
• Protecciones. Variableas a proteger – sistemas de protección – Instrumentación utilizada. Tipo de sensores – transductores – transmisores.
• Sistemas de arranque y parada.
• Regulación de capacidad para los distintos tipos de compresores y accionamientos.
 
Módulo VIII: Accionamientos.
 
• Motores eléctricos
• Turbinas de vapor y gas.
• Motores de combustión interna.
 
Módulo IX: Vibración.
 
• Análisis de espectro. Puntos de medición-Límites aceptables.
• Fuentes de exitación.
• Cojinetes Axiales y radiales. Tipos de daños.
• API 670: Machinery protection systems.
 
Módulo X: Especificación de compresores – Análisis de ofertas.
 
• Hojas de datos. Ejemplo para un compresor alternativo.
• Análisis de oferta. Variables de decisión. Ejemplo para un compresor alternativo con accionamiento a través de motor eléctrico.

 
6. Acerca del instructor: Ing. Jorge Luis Farha – 23 años de experiencia.
 

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• Ingeniero Químico – Universidad Tecnológica Nacional -Facultad Regional Mendoza.
• Posgrado en Automatización industrial – Universidad Católica De Ávila.
• Magister en Mecatrónica– Universidad Católica De Ávila

 
Actividad profesional – 19 años en el ejercicio de la profesión como:
 
• Ingeniero de Proyectos – Procesos en plantas de recuperación de gas licuado de petróleo para la firma BRIDAS SAPIC.
• Ingeniero de Proyectos en la especialidad máquinas rotantes para YPF con experiencia en especificación, selección, repotenciación, adaptación a nuevos servicios, montaje y puesta en marcha de bombas centrífugas, alternativas de desplazamiento positivo, compresores alternativos de desplazamiento positivo, centrifugos, tornillo y anillo líquido en aplicaciones de procesamiento de hidrocarburos en refinería.
• Apoyo a mantenimiento en análisis de fallas de máquinas rotantes y aumento de confiabilidad.
 
Actividad particular: ingeniería y puesta en marcha de máquinas frigoríficas e instalaciones termomecánicas.
 
Actividad Académica:
 
• Jefe de trabajos prácticos de la cátedra de tecnología de la energía térmica y mecánica eléctrica industrial en la UTN – FRM.
• Profesor invitado en la cátedra de mecánica aplicada de la Universidad Nacional de Cuyo – Facultad de Ingeniería.
• Profesor adjunto de la cátedra operaciones unitarias II en la UTN – FRM.
• Instructor del curso bombas centrífguas y compresores para la firma YPF SA y el Instituto Argentino del Petróleo y el Gas (IAPG).
 

Auspician este curso:

 

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7. Información adicional del curso “Compresores”:
 
PRECIO: $ 18.000 + IVA. Las empresas del exterior deberán pagar el IVA por tratarse de un servicio brindado en Argentina.
 
FORMAS DE PAGO: Efectivo, Cheque, Transferencia, Tarjeta VISA y Tarjeta American Express.
 
CUÁNDO: 8, 9 y 10 de agosto de 2018 de 8:30hs a 17:30hs.
 
DÓNDE: Hotel a confirmar en Mendoza, Argentina.
 
QUÉ INCLUYE: Certificado de asistencia, apunte, almuerzo, coffee breaks e Internet wi-fi. No incluye desayuno.
 
INFORMES: milagrosbrunini@ctisolari.com.ar
 
TELEFONOS: (+54)11.4390.4716 ó 17

 
 

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