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Curso: “Confección de Planes de Mantenimiento”

 

8, 9 y 10 de noviembre de 2017 – Ing. Mario Troffe – Comodoro Rivadavia, Argentina.

 

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mantenimiento

 
1. Destinatarios:
 
• Gerentes producción, gerentes de mantenimiento, ingenieros de mantenimiento, ingenieros en confiabilidad.
 
• Profesores de la universidad, planificadores programadores.
 
• Supervisores de mantenimiento y operación, técnicos mantenedores, personal relacionado con los procesos principales del mantenimiento.
 
• Ingenieros, universitarios, técnicos con interés de conocer las técnicas de confección de un plan de manteniendo, basado en el comportamiento y deterioro de los componentes de los equipos de producción.
 
• Apto para cualquier tipo de industria.
 
2. Metodología:
 
Durante el curso se profundizaran los criterios y conceptos de la norma ISO 14224, SAE 1011, 1012, 1739, RCM y FMEA, presentándose trabajo de aplicación a distintas industrias, realizando trabajo y dinámica de grupo. Se realizaran la presentación mediante técnicas visuales y se presentaran trabajos para discutir aplicaciones, con el objeto e debatir y fortalecer el aprendizaje.
 
Algunos de los planteos a desarrollar durante el curso son:
 
• ¿Qué mantenimiento hacer, frente a la diversidad de técnicas disponibles?
• ¿Cómo identificar las áreas críticas?
• ¿Cómo realizar el mantenimiento, facilitando su evolución sobre una sólida base?
• ¿Qué y cómo hacer para que esto suceda en cualquier contexto, tanto desde el punto de vista de activos como del cultural?
• ¿Cómo presentar los resultados y las necesidades de los activos con el objeto que estos sean entendidos y se puedan disponer de las herramientas adecuadas para tomar la mejor decisión?
• ¿Cómo ajustar frecuencias de intervención e inspección para un análisis teórico de confiabilidad, con datos relevados de la práctica del día a día?
• ¿Cómo integrar la información de un análisis de confiabilidad (falla potencial) con el análisis de causa raíz de la falla?
 
3. El participante aprenderá a:
 
• Conocer las principales herramientas para evaluar los riegos, utilizadas para confeccionar un plan de mantenimiento, cada uno con diferentes variantes, ventajas y desventajas, como son HAZOP, RCM, FMEA, PMO.
 
• Comprender la norma ISO 14224, para la calificación de las fallas, como herramienta que permitirá unificar el lenguaje de confiabilidad y a la vez potenciara el uso RCM, FMEA, PMO, generando escenarios que permitan identificar fallas potenciales aún no ocurridas. Además el curso se complementará con los conocimientos esenciales del comportamiento de los componentes y las estrategias de mantenimiento por condición, de manera que les permita una óptima selección de las tareas de mantenimiento. Se incorporara al proceso de planes de mantenimiento la identificación de los repuestos críticos y de consumo.
 
Con estos conocimientos los participantes podrán utilizar la metodología y variante que mejor se adapte a sus procesos productivos, potenciando la experiencia de sus técnicos, ingeniero y supervisores.
 
Se utilizarán los conceptos principales de manejo de las normas SAE 1739 FMEA (Failure Mode Effect Analysis), SAE 1011 RCM (Reliability Centered Maintenance), ISO 14224 (Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment).

 

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4. Antecedentes exitosos de este curso:
 
• Fue dictado en más de 15 servicios de mantenimiento para diferentes operadores distribuidos en Latinoamérica en Skanska y aplicado a más de 35.000 equipos.
 
Además los contenidos de este curso se dictaron en los siguientes eventos:
 
• IMEC International, Maintenance Exellence Conference. 2007 Universidad de Toronto.
• ASME Perú 2009, destacado como mejor presentación.
• En EGAF Encuentro de Gestión de Activos, Chile Universidad Católica 2011.
• Gestión Patagonia, Chile, 2014 /2015.
• 4° Congreso de Ingeniería naval, Colombia 2016.
• Presentado y desarrollado en el libro HEGI Herramientas de Gestión Integradas 2016.
 

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5. Temario:
 
Módulo I: La información y la toma de decisiones.
 
• Describir la importancia y el valor de contar con información y con procesos estructurados.
• Identificar qué impacto tiene esto en nuestra gestión diaria.
• Reconocer las metodologías analíticas disponibles e identificar cuál es la más adecuada para nuestra gestión.
• Identificar el sentido que tiene la información y las metodologías para las personas.
 
Módulo II: Listados de equipos.
 
• La norma ISO 14224.
• Procesos y sub procesos relacionados con HAZOPS.
• Funciones relacionadas con RCM.
• Equipos, subsistemas y componentes, relacionados con FMEA.
• Subsistemas y componentes, como parte central de los registros.
• Listado de equipos y datos clasificatorios.
• Ejemplo de listado de equipos.
• Casos de diferentes reportes basados en la norma ISO 14224.
• La toma de decisiones a partir de datos estructurados.
 
Módulo III: Eventos de Mantenimiento.
 
• Reconocer las clases de eventos de mantenimiento. Preventivo / Correctivo.
• Identificar y describir los datos de estos eventos que se deben registrar capacidad de análisis, bajo un lenguaje compartido de confiabilidad ISO 14224.
Fallas, su clasificación taxonómica y lenguaje de confiabilidad.
• Reconocer la importancia de contar con una estructura de datos referida a fallas.
• Describir los campos específicos que permiten clasificarlas.
• Modos de fallas, Mecanismo de Falla, Causa de fallas, Métodos de detección, Severidad de las fallas.
• Registro de fallas y reportes de falla unificados.
 
Módulo IV: Criticidad de equipos.
 
• Reconocer la importancia de definir la criticidad de los equipos.
• Identificar cuáles son los equipos que deben tener definida su criticidad.
• Describir la metodología de evaluación, sus instancias, responsables y criterios.
• Identificar la matriz única de riesgo.
 
Módulo V: Introducción al análisis de confiabilidad.
 
• Describir las herramientas que se aplican para gestionar los riesgos y la confiabilidad,
• Identificar qué tipo de metodología se puede utilizar en una empresa, para hacer análisis de confiabilidad que permitan confeccionar planes de mantenimiento efectivos, acorde a sus necesidades.
 
Módulo VI: Metodología RCM.
 
• Describir los conceptos, criterios y definiciones de RCM,
• Identificar cómo se relacionan con los de la Norma ISO 14224.
• Describir cómo se completan los documentos que se utilizan para hacer el análisis de confiabilidad basado en RCM.
• Variantes de la metodología RCM
• El árbol de decisión, como herramienta común en la selección de tareas.
 
Módulo VII: Planes de mantenimiento e identificación de repuestos.
 
• Relacionar al FMEA con los criterios definidos en RCM, SAE 1012,
• Determinar los sistemas, subsistemas, componentes y partes a analizar a través del FMEA estructurado de acuerdo a las recomendaciones de las normas SAE 1011 y 1739
• Identificar la relación de la metodología FMEA con la norma ISO 14224
• Reconocer la estrategia de repuestos.
 
Módulo VIII: Repuestos.
 
• Definiciones básicas de repuestos y sus políticas, basada en riesgos.
• Clasificación básica de los repuestos, críticos, específicos y especiales.
• Estimación de los tiempos de reposición
• La determinación de los repuestos durante el proceso de análisis de confiabilidad FMEA.
 
Módulo IX: Comportamiento de los componentes y selección de tareas.
 
• Identificar los diferentes patrones de fallas, sus riesgos y zonas de incertidumbre,
• Comprender el comportamiento de los componentes y partes, los criterios de decisión y el riesgo aceptable, para determinar la estrategia adecuada.
• Comprender como seleccionar las tareas adecuadas para llevar adelante un plan de mantenimiento, buscando mantener bajo control los imprevistos y riesgos potenciales.
• Identificar como es posible utilizar la experiencia de la gente cuando no hay datos
 
Módulo X: Agrupación de tareas y estrategias de mantenimiento preventivo.
 
• Describir cómo está conformado un plan de mantenimiento.
• Reconocer la manera en la que se estructuran las estrategias.
• Identificar cómo se conforman los paquetes de trabajo.

 
6. Acerca del instructor: Ing. Mario Troffe.
 

mario troffe
 
• Ingeniero en Electrónica graduado de en la Universidad Nacional de La Plata Argentina.
 
• Cuenta con un Diplomado en Ingeniería y Gestión de Mantenimiento de la Universidad Austral.
 
• Mas de 25 años de experiencia, trabajo en le industria de la refinación de petróleo (YPF), metalurgia (Aluar), petroquímica (Shell-YPF), Gas y petróleo, generación, prestando servicios integrales de mantenimiento en varias empresas productoras en Latino América (Skanska).
 
• Sus áreas expertise son la implementación de servicios de mantenimiento, desarrollo de ingeniería de mantenimiento, evaluación y propuestas a clientes, mejora y desarrollo de los procesos de mantenimiento, entrenamiento, recolección de datos, desarrollo del CBM.
 
• Implementación de la norma ISO 14224, en SAP, PM y otras herramientas de IT.
 
• Más de 15 trabajos presentados en jornadas y congresos internacionales como expositor (Argentina, Chile, Australia, Canadá; Perú).
 
• Invitado en el 2007 por la Universidad de Toronto, departamento de mecánica, para exponer sobre el tema.
 
• Miembro de Instituto Argentino de Petróleo y Gas (IAPG), en la subcomisión de calidad en Mantenimiento, desde el 2003.
 

Auspician este curso:

 

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7. Información adicional del curso “Confección de Planes de Mantenimiento”:
 
PRECIO: $ 11000 + IVA. Las empresas del exterior deberán pagar el IVA por tratarse de un servicio brindado en Argentina.
 
FORMAS DE PAGO: Efectivo, Cheque, Transferencia, Tarjeta VISA.
 
CUÁNDO: 8, 9 y 10 de noviembre de 2017 de 8:30hs a 17:30hs.
 
DÓNDE: 9 de Julio 770, Comodoro Rivadavia, Chubut.
 
QUÉ INCLUYE: Certificado emitido por CTI Solari, bolso corporativo, lapicera, apunte impreso y materiales de trabajo, almuerzos, coffee-breaks, Internet wi-fi. No incluye desayuno.
 
INFORMES: Nayanett Alvarado gerencia@integrarrecursos.com.ar
 
TELEFONOS: (+54) 0297-15-425-0087 // 15-477-5259

 
 

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