CTI Solari y Asociados

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Programa de Especialización ASTM

 

en Recubrimientos de Protección para Mantenimiento Industrial y Proyectos de Nueva Construcción

recubrimientos

 

Curso 1: “Selección y Especificación de Recubrimientos de Protección”

 

3 y 4 de septiembre de 2018 – Ing. CIP Abel De la Cruz – Buenos Aires, Argentina
 

inscripcion

 
1. Destinatarios:
 
• Ingenieros y técnicos relacionados al tratamiento y protección de superficies, control y prevención de la corrosión
• Responsables de las áreas de gestión de integridad de activos y mantenimiento
• Responsables de proyectos de nueva construcción, fabricación, construcción, diseño, especificación e ingeniería de proyectos
• Supervisores de obra, inspección y auditoria de calidad
• Profesionales y Técnicos con Certificación NACE, SSPC, FROSIO o ABRACO en Recubrimientos de Protección.
• Empresas de aplicación de recubrimientos, fabricantes de pinturas, empresas de construcciones metal-mecánicas
 
2. Metodología: Exposición dialogada mediante Powerpoints con fluida interacción de participantes.
 
3. El participante aprenderá a:
 
• Comprender el fenómeno de la corrosión, los costos y las pérdidas económicas en la industria, los métodos para su control y prevención. La corrosión atmosférica y la construcción de Mapas de Corrosividad basado en las Normas ISO.
 
• Comprender como rentabilizar la inversión desarrollando productividad y calidad en el Proceso Tecnológico de la Aplicación de Recubrimientos por etapas.
 
• Conocer la tecnología de preparación de superficie, aplicación de recubrimientos y de protección anticorrosiva usando pinturas. Grados de calidad y técnicas de limpieza de superficie (Mecánica, Chorro abrasivo, Waterjetting), tipos y propiedades de los abrasivos, normas técnicas de calidad (ASTM).
 
• Conocer los tipos y propiedades físicas, de resistencia y durabilidad de recubrimientos de alto desempeño, normas de calidad, el mecanismo de protección de las pinturas y los factores a tener en cuenta para el diseño y selección de los recubrimientos en Proyectos de obras de nueva construcción y de mantenimiento industrial, basado en tres (3) técnicas: las Normas ISO 12944; la Información Técnica y Normada de los Proveedores de Recubrimientos y la Aplicación de la Información de durabilidad y desempeño de recubrimientos según la SSPC, NACE, entre otras. Elaboración de las Especificaciones de Pintado.
 
• Conocer las normas técnicas aplicables.
 

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4. Antecedentes exitosos de este curso:
 
Los cursos 1, 2 y 3 de la Especialización en Recubrimientos de Protección fueron realizados en el 2010 al 2016 en Buenos Aires con un total de 100 participantes aproximadamente, los cuales calificaron de “Muy Bueno – Excelente” (promedio de 4.5, en una escala de 1 a 5 – siendo 5 Excelente) al instructor Ing. CIP Abel De la Cruz.
 
Algunos de los comentarios del curso de Selección de Recubrimientos fueron “Excelentes los contenidos, la claridad de la exposición y la aplicabilidad” y “Lo mejor fue el concepto transmitido por el profesor sobre la ´no existencia´ de procedimientos correctos. Excelente el modo en que se ha abordado el tema“, “Muy bueno el dinamismo y la capacidad del instructor
 

recubrimientos

 
Ya ha participado personal de Axion Energy, Chevron, ENAP, Esso Petrolera, FAGISA, HASA, IMPSA, Intevep, INFA, INTI, INVAP, JF Secco, JP Servicios, Lito Gonella e Hijo SA, Omnitronic, PAE, Petrobras, PYAT, Refinor, SENER, Sica, Siderca, SOIME, TECHINT, Tecna, Tyco Flow Control, YPF y Zoxi.

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5. Temario:
 
Introducción: La protección de superficies y la integridad de la infraestructura.
 
Módulo 1: Fundamentos de corrosión y métodos de protección.
 
a) Definición.
b) Costos de la corrosión.
c) Clasificación del proceso de corrosión.
 
• Según su forma o apariencia del metal corroído.
• Por la naturaleza del medio corrosivo.
• Según el mecanismo de la corrosión: corrosión seca o directa, corrosión electroquímica.
 
d) Corrosión atmosférica.
 
• Efecto de los factores ambientales.
• Clasificación de la corrosividad atmosférica por ubicación geográfica.
• Caracterización de las atmósferas corrosivas: categorización de la corrosividad atmosférica: ISO 12944; Factores que afectan la corrosión en las atmósferas ISO 9223; mapas de corrosividad; estimación de la corrosividad atmosférica para diferentes metales; consecuencias de los efectos de la agresividad corrosiva.
 
e) Métodos de control de corrosión ó tratamiento anticorrosivo.
 
• Protección basada en el diseño estructural.
• Protección basada en la selección de materiales.
• Protección catódica y anódica.
• Protección basada en la modificación del medio (inhibidores).
• Protección basada en aplicación de recubrimientos metálicos.
• Protección basada en la aplicación de recubrimientos (pinturas).
 
Módulo 2: Pinturas
 
a) Definición.
b) Constituyentes: características y propiedades: resinas; aditivos; solventes; pigmentos.
c) Clasificación de las pinturas ó recubrimientos.
d) Recubrimientos de protección:
 
• Proyectos de nueva construcción.
• Mantenimiento industrial.
 
e) Cómo protegen las pinturas o recubrimientos:
 
• Sistema ó esquema de pinturas y sistema de pintado.
• Mecanismo de protección y control de la corrosión: por inhibición; por protección catódica; por resistencia iónica; por capa barrera; por resistencia química.
 
f) Propiedades / Características físicas y químicas de las pinturas.
 
• Propiedades genéricas deseables de los recubrimientos de protección.
• Propiedades de pintura líquida.
• Propiedades de aplicación.
• Propiedades de apariencia de película.
• Características de resistencia.
• Características de desempeño.
• Normalización de la información técnica de las pinturas.
 
• Normas Aplicables: ASTM D6577; ASTM D3925; ASTM D 2697; ASTM D 2369; ASTM D2832; ASTM D1200; ASTM D562; ASTM D 1475; ASTM D6580; ASTM D7091; SSPC-PA2; ASTM D4414; ASTM D 1640; ASTM D5895; ASTM E337; ASTM D5402; ASTM D3276; ;; ASTM D 523; ASTM D4449; ASTM D823; ASTM D 1210; ASTM D1729; ASTMD 3363; ASTMD 4366; ASTM D 4060; ASTM D968; ; ASTM D 4541; ASTM D 3359; ; ASTM D 522; ASTM D2794; ASTM D 2485; ASTMD1654; ASTM D7055; ASTM D1014; SSPC- TU 5; ASTM B117; ASTM D 5894; ASTM D 2247; ASTM D4585; ASTM D4587; ASTM D2803; ASTM D 870; ASTM D 1735; ASTM G20; ASTM D3912; ASTM G8; ASTM G48; ASTM D609; ASTM D610; ASTM D714; ASTM G80; ASTM G95.
 
g) Tipos de recubrimientos de protección: características y propiedades genéricas.
 
Módulo 3: Preparación de superficies metálicas para el pintado.
 
• Definición, importancia.
• Factores que afectan la especificación del tipo y grado de limpieza de superficie.
• Proceso de preparación de superficie.
• Contaminantes de la superficie que afectan la durabilidad de los recubrimientos.
• Perfil de anclaje ó rugosidad de la superficie; medición ASTM D 4417: factores que afectan a profundidad del perfil.
• Métodos y estándares de calidad de la limpieza de superficies de acero y sus equivalencias entre normas internacionales: SSPC, NACE, ISO.
• Limpieza por chorro abrasivo (blasting); sistemas manual y automático.
• Patrones visuales de limpieza de superficie: SSPC, ASTM.
• Abrasivos: Características generales y tipos más utilizados, estándares de calidad SSPC-AB1; AB2; AB3; AB4.
• Factores que afectan la productividad de la preparación de superficie.
• Métodos de preparación de superficies galvanizadas
• Métodos de preparación de superficies de concreto; ASTM.
 
• Caso: Fallas debido a defectos metal mecánicos del substrato.
 
• Normas aplicables: ISO 8501-3; SSPC-TU4/15; ASTM D 4214; ASTM D 4417; SSPC- SP1; SP2; SP3; SP5; SP6; SP7; SP8; SP10; SP11; SP12; SP14; SP15; ASTM 2200; ASTM D610;SSPC-VIS1; VIS2; VIS3;VIS4; VIS5; SSPC-AB1; AB2; AB3; AB4; ASTM D4940; ASTM D 4258; ASTM D4259; ASTM D4260; ASTM D4262; ASTM D4263;
 
Módulo 4: Aplicación de recubrimientos.
 
• Definición
• Factores que afectan la selección del método de aplicación.
• Espesor de película: seco y húmedo.
• Eficiencia de la transferencia, rendimiento de las pinturas.
• Métodos de Aplicación: Consideraciones Generales: brocha, rodillo, equipo de aspersión – con aire y sin aire.
• Preparación de la Pintura y Dilución.
• Condiciones Ambientales (C.A) en la aplicación de las pinturas: Medición de las C.A. y efecto de las C.A. en la aplicación.
• Aplicación de las Capas de Franjeo ó Refuerzo: Importancia y Métodos
• Consideraciones Generales
• Casos
 
• Normas Aplicables: SSPC- PA 1, SSPC-PA Guía 4; SSPC-PA Guía 5; ASTM D4228; SSPC-QP1; SSPC-QP3; SSPC-QP7:; SSPC-PA Guía 11; ASTM D5286.
 
Módulo 5: Selección de sistemas de recubrimientos.
 
• Objetivos del Tratamiento Anticorrosivo con Recubrimientos (TAR).
• Análisis del Costo Total de Pintado: A valor actual: reducción de costos, a valor futuro: ciclo de vida económico del pintado CVE.
Estrategias de productividad y calidad en el tratamiento anticorrosivo.
• Redefinición de la aplicación de recubrimientos orgánicos.
• Etapas del proceso tecnológico del tratamiento anticorrosivo (TAR).
• Selección del sistema de pintado:
Proyectos de Nueva Construcción y de Mantenimiento Industrial.
Especificación del Sistema de Pintado.
• Análisis de los factores que afectan la selección de sistemas de pintado.
  
  Funciones que se desean de los Recubrimiento: Durabilidad.
  Tipo y características del substrato.
  Localización de las rstructuras y facilidades del mantenimiento.
  Condiciones ambientales ó meteorológicas.
  Agresividad corrosiva ambiental: corrosividad atmosférica, inmersión, enterradas.
  Medios corrosivos específicos, ataque químico, etc.
  Calidad de la preparación de superficies de acero (limpieza, rugosidad)
  Características de aplicación y curado: N° de capas, espesor de película, método de aplicación, condiciones medioambientales, etc.

  
• Selección de recubrimientos (sistemas de pintado) basada en información de las características físicas, químicas y de resistencia de los “proveedores de pinturas”.
• Selección de recubrimientos (sistemas de pintado) basado en la aplicación de las Normas ISO 12944, ISO 20340, NORSOK M501.
• Selección de recubrimientos (sistemas de pintado) basado en la información de la SSPC, NACE, etc.
• Casos.
 
• Normas aplicables: SSPC-PA1, SSPPC-PA5; SSPC-PA Guía 4; SSPC-PA Guía 5; SSPC-TU 3 (Overcoating); ISO 12944-1; ISO 12944-2; ISO 12944-3, ISO 12944-4; ISO 12944-5; ISO 12044-6; ISO 12944-7; ISO 12944-7; ISO 12944-8; ISO 20340; NORSOK M501; NACE 80200; SSPC-VIS 2; ASTM-D610; ISO 9223, 9224, 9225, 9226; SSPC-PA Guide 13(AASHTO/NSBA/ SSPC).
 
Módulo 6: Elaboración de las especificaciones de pintado de protección.
 
• Definición, objetivos, beneficios
• El uso del lenguaje en la Redacción
• Organizaciones y normas técnicas: ASTM, SSPC, NACE, etc.
• Contenido de las especificaciones técnicas de pintado.
 
  Alcances y descripción de la obra.
  Estándares y referencias.
  Términos y definiciones.
  Lista de productos calificados/ proveedores.
  Listado de substratos / áreas a ser pintadas y ambientes de servicio.
  Sistemas de recubrimientos seleccionados por áreas o substratos.
  Especificación técnica de los recubrimientos y normas de calidad.
  Grados de limpieza y perfil ó preparación de superficie recomendados.
  Requisitos para la aplicación del recubrimiento.
  Requisitos de curado y secado.
  Requisitos de las condiciones ambientales para las diferentes etapas.
  Requisitos ó plan de inspección y de pruebas.
  Aseguramiento de calidad del proceso.
  Reparación y resane de defectos.
  Empaque, almacenamiento y manipulación de productos.
  Cumplimiento de las normas de seguridad y medio ambientales.
  Colores, normas.

 
• Carta de Garantía técnica del aplicador.
• Carta Garantía de durabilidad (expectativa de vida del sistema de pinturas) por tiempo determinado del fabricante.
• Caso Práctico: elaboración de especificaciones técnicas de pintado de una obra de nueva construcción.
• Complementación de la documentación para el aseguramiento de calidad del tratamiento de protección anticorrosiva del proyecto: Plan de Inspección.
• Normas Aplicables: Reporte Tecnológico SSPC- TR 4/ NACE 80200; ASTM: American Society for Testing and Materials; SSPC: The Society for Protective Coatings; ISO: International Organization for Standardization; NACE: NACE International; FSCT: Federation of Societies for Coatings Technology; FDA: Food and Drug Administration; MILSPEC: Military Specifications; OSHA: Occupational Safety and Health Administration; NIOSH: National Institute for Occupational Safety and Health.
 
6. Acerca del instructor: Ing. Abel De La Cruz.
 

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• Ingeniero Químico con especialidad en Materiales de Ingeniería.
• Instructor Certificado por ASTM International (American Society for Testing and Materials)
• Maestría en Administración de Negocios con especialidad en Desarrollo de Productividad y Competitividad.
• Entrenamiento profesional en Tecnologías de Tratamiento de Superficies y Control de Corrosión con Recubrimientos en Sherwin Williams Co. de Cleveland, Ohio, y en Atlanta, USA.
• Especialista en Corrosión y Protección de Materiales Metálicos, por el convenio Sociedad Alemana de Cooperación Técnica GTZ, ITINTEC y la Universidad Complutense de Madrid, España.
• Cuenta con 35 años de experiencia profesional en la industria de recubrimientos tanto por su trabajo en empresas fabricantes de recubrimientos así como en trabajos de consultoría.
• Posee experiencia como expositor, conferencista y capacitador a nivel internacional.
• Se desempeña actualmente como gerente general y consultor principal de American Consult, empresa de consultoría en ingeniería de recubrimientos y control de corrosión.

 
 
7. Otros cursos de la Especialización ASTM en Recubrimientos de Protección: Si Ud. realiza los tres cursos completará la Especialización y recibirá un Certificado adicional de Especialización en Recubrimientos de Protección.
 
Haga click sobre el título del curso para acceder a sus detalles.
 
• Curso 2: Inspección de Recubrimientos de Protección
• Curso 3: Fallas de Recubrimientos de Protección
 
Beneficios para las personas que culminen la Especialización: Permitirá a los participantes conocer la normativa técnica internacional y la tecnología de Selección y Especificación de Sistemas de Pintado, Inspección de Recubrimientos y Análisis de Fallas. Se adquiere un enfoque moderno en la protección anticorrosiva de superficies, en los planes de mantenimiento industrial y en los proyectos de nueva construcción, desarrollando productividad y calidad con técnicas innovadoras, agregando años de vida a la inversión, disminuyendo los costos presentes, ahorrando costos en el tratamiento anticorrosivo futuro debido a la disminución de las frecuencias en el mantenimiento y a la extensión del tiempo de vida útil del sistema de pintado; ayudando a evitar pérdidas económicas por el deterioro o reposición de las estructuras y/o por la falla prematura de las pinturas ó recubrimientos. Resultado: Elevar la rentabilidad de la inversión en los planes de integridad y protección anticorrosiva de la infraestructura productiva y de servicios.
 

Organizado en conjunto con:

 

Instituto Argentino de Siderurgia

 
8. Información adicional del curso “Selección y Especificación de Recubrimientos”:
 
PRECIO: $ 15.000 + IVA (PRECIO ESTIMADO A CONFIRMAR). Las empresas del exterior deberán pagar el IVA por tratarse de un servicio brindado en Argentina.
 
FORMAS DE PAGO: Efectivo, Cheque, Transferencia, Tarjeta VISA y Tarjeta American Express.
 
CUÁNDO: 3 y 4 de septiembre de 2018 de 8:30hs a 17:30hs.
 
DÓNDE: Instituto Argentino de Siderurgia, Av. Pres. Roque Sáenz Peña 885, Ciudad Autónoma de Buenos Aires.
 
QUÉ INCLUYE: Certificado de asistencia emitido por ASTM, apunte, coffee breaks e Internet wi-fi. No incluye desayuno ni almuerzo.
 
INFORMES:
milagrosbrunini@ctisolari.com.ar
 
TELEFONOS: (+54)11.4390.4716 ó 17

 
 

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